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9月15日上午，“宁波钢铁·中冶南方 智慧高炉发布会”在宁波北仑举行。宁波钢铁高炉智慧集控中心正式建成投用，标志着宁钢智慧高炉的“智慧大脑”正式上线运行。

杭钢集团党委书记、董事长张利明在致辞中表示，宁波钢铁高炉智慧集控中心采用了多个钢铁行业首创和领先的智能化技术，是宁波钢铁实现钢铁智造的一项创造性成就，也是杭钢集团数字化改革工作的一项建设性成果。

据宁波钢铁党委书记、董事长瞿涛介绍，宁波钢铁正全面启动公“1+5+X”传统制造业数字化转型示范工程，不断推进数字化转型工作走深向实，以目前行业领先的绿色、低碳、长寿高炉综合技术为依托，聚合智能装备、智能生产与智能管控功能，打造出宁波钢铁高炉的“最强大脑”。

实现高炉“黑箱”生产“看不着”变“透明化”。宁波钢铁研发形成了具有自身特色的“五模型一平台”黑箱技术黑箱技术，将生产数据进行治理、感知与分析，从炉料可视化、气流可视化、炉型可视化、炉热可视化、安全可视化和管理可视化的角度，实现了对高炉生产状态的全面监测、评估与诊断，为高炉生产、操作、决策提供了“智慧眼睛”“智慧手脚”“智慧大脑”，将高炉这个黑箱容器逐步透明化。

实现高炉操作“靠经验”变“用智慧”。宁波钢铁以工业互联网 WISDRI DiPlant平台为基础，在大数据采集的基础上，利用机器学习算法，结合专家规则库，对高炉生产数据进行离线和实时两个维度的分析，根据高炉的生产特点，为操作者提供当前生产状况与历史同类型原料、生产参数下的对比，并给出预警和策略指导，解决高炉操作经验模糊化、非定量化、不断变化等问题，将过去的“经验炼铁”转变为“智慧炼铁”。

实现高炉管理“单一性”变“体系化”。宁波钢铁智慧高炉在长期安全性、稳定性、高效运行方面相比同类高炉更具优势，且进一步降低高炉燃料比。在2022年上半年，在原燃料不断劣化的不利条件下，宁波钢铁炼铁坚持“低成本、高效率”理念，探索自主集成的铁水成本制造技术，高炉燃料比保持在503kg/t，铁水成本综合竞争力跻身行业第一方阵。

实现高炉节能降耗“践行者”变“示范者”。在双碳背景下，宁波智慧高炉技术的应用进一步促进能耗指标持续优化，降低年度焦炭用量，减少了二氧化碳排放，充分体现了宁波钢铁作为国有企业的社会责任和担当，也是宁波钢铁努力成为行业绿色转型发展示范者的缩影。

据悉，在“十四五”期间，宁波钢铁将不断加大未来工厂、数字化车间建设，大力发展工业互联网，聚焦“绿色、低碳、智能、高端”发展方向，从“传统制造”加速向“高端智造”转型，向全面打造世界一流钢铁企业目标迈进。