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赛摩智能（300466）2020年半年度董事会经营评述内容如下：

一、概述

报告期公司实现营业收入26704.54万元，较去年同期相比增长22.85%；归属于上市公司股东的净利润2770.62万元，较去年同期相比增长146.36%。截至本定期报告披露日，公司在手订单金额约4亿元。

报告期内，公司虽然受到疫情影响，智能装备业务、自动化业务、信息业务三大业务板块整体发展势头良好，特别在新产品研发、新业务、新市场开拓方面取得了很大的进展，具体情况如下：

1.建设智慧医院、工业互联网实验创新中心

报告期内公司规划建设了智慧医院/工业互联网实验创新中心，旨在推动公司在医院智能物流、医院智慧后勤和工业互联网应用等领域的发展。我国智慧医院发展空间巨大，医院智能物流、医院智慧后勤作为智慧医院的部分需求也在快速增长，公司签单7000多万元。

实验中心联合中国移动部署了5G网络，系统展示了医院后勤自动物流系统，包括各种标本、药品、垃圾被服等各种物资在医院内各种物流应用场景，同时展示了医院设备管理、能源管理、人员和仪器定位管理等多种物联网应用场景。通过对实际场景和模拟场景相关设备的测试研发医院物流集成管控系统，实验中心的建成将推动赛摩在智慧医院领域业务的快速发展，推动公司5G和工业互联网的应用创新。

2.加大工业互联网技术应用

“赛摩协同制造工业互联网平台”在基于自主研发的为工业应用提供服务支撑的PaaS云平台上，将公司多年的制造信息化经验打造成SaaS应用搬上了工业互联网，将企业的订单、计划、生产、采购无缝对接，为中小企业打造了一款低成本、轻量化、多账号应用的工业互联网产品，实现了对外和供应商横向贯通，汇聚各种制造资源，对内实现信息化的一体化平台，并因此获得了工信部双创平台示范。

报告期内，公司丰富协同制造平台的应用场景，增加设备远程监控、工业用能在线监测、云报工等功能，同时增加云联称重设备称重异常监测，集装箱重量验证系统等应用，为企业在制造外部协同、内部信息化、能耗管理、金融服务等方面打造一个综合性的跨行业跨领域工业互联网平台。

2.1云联准态称重异常管控平台

报告期内公司开发了云联称重异常管控平台。为了保证称重设备计量精度及长期稳定性，其校准后的系统状态必须保持不变，赛摩利用智能边缘计算、大数据技术、云计算（公/私有云）将称重设备校准后反应其状态的相关数据计算存储下来，正常计量时将采集到的数据与校准后存储的大量数据进行比较，如果计量数据偏离校准后已存储的数据，系统自动报警称重异常，解决了称重设备计量不准，不能及时发现的世界难题，加强巩固了公司在行业领军者地位。

2.2研发基于5G的全息皮带秤技术

报告期内公司为了提高传统产品竞争力，利用5G技术对皮带秤进行升级，开发了基于5G的全息技术皮带秤。该产品利用eCube-A5G网关、mCube物联网管理平台、ROMA智能应用平台，RS485串口和eCube-A网关相连接，采集称重、图像、振动、温度、湿度等全息信息进行皮带秤的全面数据分析，改变皮带秤的运维模式，改善客户体验，促进皮带秤的技术升级。

2.3集装箱VGM重量验证系统云平台

报告期内公司根据交通部关于《中华人民共和国船舶安全监督规则》文件要求，为了保证集装箱运输安全，对集装箱重量进行验证，开发了集装箱重量验证系统云平台。主要包括：重量验证管理系统软件及集装箱称重设备，集装箱称重设备由四组称重模块及智能终端显示器组成，四组柱叉称重传感器通过蓝牙实现无线数据传输和自组网功能传给智能终端显示器，实现集装箱的准确便捷称重，此技术解决了集装箱直接称重，称重数据通过网络同步上传到VGM验证系统，应用非常广泛。

2.4基于工业互联网的云检修系统

报告期内完成了云检修系统的开发，并已和甘肃电力签约实施。云检修系统主要功能应围绕新能源设备管理工作的重点来进行设计实施，主要包括资产管理、工单与工作票管理、备品备件管理、缺陷统计管理等功能。同时实现检修、维护标准化、制度化，并不断进行知识的沉淀和复用，深度应用云技术,打造移动业务平台，全面提升设备运维水平和管理效率。

系统借助于云计算和移动应用技术，实现下属各风场、光伏电站资产、现场、维护、物料和人力资源的云端和移动化管理，并对生产绩效进行统计分析。

2.5基于工业互联网的智能防误系统

3.拓展机器人产品应用

3.1机器人制样系统

赛摩机器人制样系统荣获中国优秀工业设计奖优秀奖、中国轻工业联合会（省部级）科技进步二等奖、江苏省首台（套）重大装备等荣誉，实现了原燃料制样全过程的自动化和信息化管控。报告期内公司继续利用机器人全自动制样系统在的技术优势和市场优势，强化公司在燃料智能化产品的优势。先后签约建龙西林钢铁有限公司燃料智能化项目，长安益阳发电有限公司、天津华电南港热电工程输煤系统燃料管控设备燃料智能化管理软件系统，系统覆盖燃煤计量、采样、制样、样品封装与标识、样品传输与储存以及化验各个管理环节，实现燃料全过程管理规范化、工作标准化、信息集成化、设备自动化、作业机械化、过程可视化。

3.2重载AGV无人搬运机器人

报告期内公司加大重载AGV移动机器人的应用开发，在现有超薄型AGV的基础上，开发了基于AGV的开关柜自动装配线。开关柜组装涉及上百道工序，繁杂的工序和庞大的柜体不适宜流水线生产，生产线需要多工位并行作业以减少各工位呆滞时间，赛摩AGV通过采用自然环境激光导航技术，可以方便灵活进行路线调整，满足开关柜组装作业灵活调整，并行作业的需求,产品开发完成后先后获得了ABB和西门子工厂AGV无人搬运机器人的订单。

3.3无人机智能巡检飞控系统

报告期公司开发了无人机智能巡检飞控系统，专注于解决无人机巡检的实时监控、飞行控制、航线规划、任务管理、巡检日志，全面兼容单机单机库、多机多机库以及无机库的无人机巡检方案。充分考虑无人机在飞行任务中巡检拍照的质量问题，制定合理的巡检策略及飞行航线；充分满足自动化巡检、巡检结果自动分析的需求，最终实现减员增效，提升发电量，增加企业经济效益，可应用于光伏电站和河道的智能巡检。

3.4喷涂机器人

赛摩艾普喷涂机器人充分发挥艾普机器人手把手示教，无需编程的特点，针对通用机械行业专业人员不足的特点，不断拓展新市场。同时为满足客户工厂自动化智能化的需求，完成喷涂机器人相关自动化喷涂线的设计和集成，为客户提供系统的解决方案。继家具行业上市公司龙头企业—顾家家居（603816）选用赛摩艾普喷涂机器人后，报告期内公司继续加强市场推广力度，先后签约了山东孚日电机、上海云飞工贸等多家喷涂机器人项目。

4.智能工厂应用产品扩大

4.1离散制造业

报告期内，国内首家消防行业智能工厂项目已经投产运营，北京卫星制造、长安集团智能工厂项目、科沃斯（603486）机器人项目已经上线运行，为公司智能工厂的产品研发积累了经验，为后续的市场开拓奠定了基础。

报告期内公司完成了多个汽车零部件行业MES项目的上线运行，其中包括北京汽车株洲分公司MES系统平台一体化项目、昆明新能源MES系统项目、江淮汽车（600418）新港基地FAS系统项目、浙江零跑汽车MES建设项目、京东方重庆MES系统项目，这些项目的上线运行标志者赛摩和新能源行业生产执行系统(MES)得到市场和客户的认可，为赛摩在汽车及零部件，新能源以及相关的机械制行业信息类产品，以及智能工厂的市场开拓打下了基础。

南钢JIT+C2M智能工厂项目是世界首个专业加工高等级耐磨钢及高强钢配件的智能工厂，公司为该项目提供了AGV转运、自动化立库仓储系统。签约宝武钢铁自动化立库项目，实现了公司自动化立体仓库和AGV等自动化产品在钢铁行业销售，为了公司业务进一步扩大钢铁行业奠定了市场基础。

4.2能源行业

智慧能源是发电企业未来的发展方向，也是国家战略布局“新基建”中“智慧能源基础设施”的重点建设方向。公司抓住各电力集团加快推进智慧新能源、智慧电厂建设和深化燃料智能化管理的时机，提前布局，利用公司多年积淀的运营管控系统、互联网+安全生产管理平台、燃料系统管理等先进技术以及其他子公司在电力行业的丰富经验，持续加强资源整合，加大软硬件设备优势和研发力度，充分利用先进信息技术、云平台技术和大数据分析技术，着力打造一个国内领先的电力行业智慧电厂平台。

报告期内公司公司针对电力行业设备管理、巡检等需求，开发了，基于五闭锁的智能开票系统：在传统两票的基础上依托移动互联、人员定位、虚拟安全围栏、三维建模、射频识别、传感器和物联网数据采集等先进技术，结合大数据分析和人工智能，在空间和时间精准确定的前提下，实现从开票到执行再到结票的全过程管控，即实现填票“智能化”、办票“移动化”、两票“关联化”、过程“可控化”、操作“防误化”，运维“一体化”的智能管控。目前已在浙江浙能台州第二发电公司等项目投入使用。

4.3化工行业

报告期内，公司针对化工企业开展安全生产信息化管理平台建设云飞农业物联网，凭借自身在自动化、信息化方面的强大优势，根据《江苏省化工安全生产信息管理平台验收标准》文件要求打造安全生产信息化管理平台，与监管环节无缝对接，并实现管理数据的自动生成、网络传输上传，实现对安全风险、事故发生、应急事件的有效闭环管控，系统的解决危化企业从数据采集、视频调取、信息追溯、预警联动、3D呈现、安全存储等一系列安全生产管理功能，能够满足企业级，园区级和政府级的安全管理要求。报告期内公司对已签约项目包括中石油集团、江苏银珠集团等十余个项目顺利进行了部署和实施，报告期内继续加大市场推广力度，先后和华润常州、徐州中能硅业等多签订了“安全生产信息化管理平台建设合同”，实现了新业务的快速突破。

总之，在国家产业政策、尤其是近期中央深改委强调“加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，以智能制造为主攻方向，加快工业互联网创新发展，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平”的指导意见下，市场需求加大，公司的“成为领先的智能制造和工业互联网平台服务提供商”战略目标实施有望提速。

二、公司面临的风险和应对措施 1、宏观经济周期波动风险 随着国家加快智能制造相关政策、措施的实施落地，为智能制造的发展带来了强劲动力。由于公司下游市场需求变化与国民经济周期相关度较高，宏观经济政策的调整及其周期性波动，均将对公司下游客户的盈利能力及固定资产投资政策产生较大的影响，进而影响对本行业的需求，行业发展的传导效应使本行业的发展与宏观经济的发展具有较高的关联性。因此，当宏观经济处于波谷、增速减缓时，下游行业的不景气将减少对公司产品的需求；当前，我国经济下行压力有所加大，加上境外新冠疫情的持续影响，未来如果宏观经济形势继续下行，可能会对公司未来的经营业绩产生不利影响。公司将密切关注宏观经济形势，制定适当发展战略，不断进行产业整合、升级，强化自身竞争能力，降低宏观经济形势变化带来的风险。 2、公司规模扩张引起的管理风险 随着近几年公司的经营规模快速扩张，公司收购合并资产、人员、技术、客户和服务领域将更加广泛，对公司未来的经营管理、产品研发、技术支持、项目组织、人力资源建设、资金筹措等环节的运作能力提出更高的要求。如果公司的管理体系、资源的配置或人才储备不能满足资产规模扩大后对管理制度和管理团队的要求，公司的生产经营和业绩提升将可能受到一定影响。

为此公司将加大集团化管控力度，增加信息化管理手段，加大协同力度，完善组织机构建设。充分协调公司内各全资及参股公司的业务资源，全面整合公司及子公司范围内的客户及业务资源、专业人才和技术资源以及大数据资源，实现有效管理、高效运营，提高公司整体运营能力。 3、应收账款无法及时收回的风险 随着公司业务规模的快速增长，各期末应收账款亦随之增长，主要原因为，公司客户主要为国内火力发电、热电联产、化工、港口等企业，由于这些单位针对设备的采购、付款等事项均制定了严格的审批程序，支付款项时需要逐级审批，流程较长，且经常采取集中支付的方式进行付款，造成公司应收账款回款速度较慢。针对此情况，公司已按照谨慎性原则计提了坏账准备，如果下游客户所在行业发生重大不利或突发性事件导致不能支付款项，或者公司不能持续加强和完善应收账款的控制和管理，会造成应收账款不能及时收回产生坏账的风险。公司将在销售合同执行的全流程中加强应收账款的管理和监控，加大对市场部门销售回款率的考核力度，加强对账龄较长的应收账款的催收和清理工作，逐步降低应收账款余额。 4、并购重组形成的商誉减值风险 并购重组收购标的公司的股权属于非同一控制下的企业合并，根据《企业会计准则》，购买方对合并成本大于合并中取得的被购买方可辨认净资产公允价值份额的差额，应当确认为商誉。

并且企业合并所形成的商誉不作摊销处理，但在未来每期会计年末进行减值测试。并购重组交易标的的成交价格较其可辨认净资产增值较高，交易完成后公司将会确认较大额度的商誉；若标的公司在未来经营中不能实现预期的收益，则本次重组所形成的商誉将有可能会进行减值处理，从而对公司经营业绩产生一定程度的影响。对此，公司已充分意识到潜在的商誉减值风险，积极加强公司与被并购公司的企业文化融合以及与公司发展的业务协同，以最大限度地降低商誉减值风险。

三、核心竞争力分析 1、协同研发创新及系统集成优势 1.1协同研发创新优势 研发创新能力是现代企业竞争的核心力，企业要拥有持续发展的动力，必须不断的进行产品技术的创新及研发。随着我国工业互联网与智能制造的快速发展，作为以为智能工厂提供全面解决方案为主营业务的公司，自身是否具备智能制造项目从顶层设计到落地实施全过程的资源以及高效的研发能力显得尤为关键。 公司上市后利用资本市场围绕智能制造、工业互联网技术进行资源整合，汇聚形成自动化、工业机器人、智能物流、信息管理软件、工业互联网平台等一系列智能制造资源及自动化、信息化、人工智能、大数据、云计算等领域的尖端人才。各子公司虽具有相对独立的研发部门，但各子公司间的协同是公司研发协同的重要方向，公司通过研发制度协同、研发技术协同以及研发信息协同三个方面建立研发协同响应机制，实现集团内部资源和技术的互补，从而提高了集团研发项目的效率与质量，医院智能后勤物流系统研发充分体现协同研发创新的优势。 医院智能后勤物流系统 年初的新冠疫情暴露了我国三甲医院数量不足、资源设施配置不到位等短板因素，修建中国公共卫生领域的基础设施建设是百年大计，加快推进少人化和智慧医院建设势在必行且市场空间巨大。

医院智能物流系统尤其是三甲医院的物流系统非常复杂，报告期内，公司以子公司赛摩积硕在医疗行业智能物流系统积累的丰富经验及成功案例为基础，充分利用其他各子公司资源及研发协同优势，在短短4个月时间内，规划建设完成了智慧医院和工业互联网实验创新中心，除赛摩积硕利用其医院行业的丰富经验对医院智能后勤物流的整体规划外，母公司利用其较强的设计制造技术完成医院后勤物流的垂直自动分拣设备的设计和制造；子公司赛摩机器人利用其AGV技术完成了医用背负式AGV、AMR医院专用机器人和室外型大载荷AGV的设计，完成了AGV调度系统的开发和调试；子公司赛摩雄鹰利用其丰富的输送产品技术，完成了箱式水平输送系统的设计和制造；子公司赛摩博晟、赛摩工业互联网、上海赛摩电气针对医院智能运营和智能服务合作开发了医院设备管理、能源管理，医院人员和物资定位系统，结合工业互联网及5G技术，通过垂直分拣和水平传输分拣相结合的方式，可实现医院各部门间大部分物资（药品、被服、餐食等）的统筹调度、自动传输，为下一步公司拓展医院智能物流和工业互联网领域应用奠定基础。 1.2系统集成优势 南京国泰智能工厂项目是公司承揽打造的我国消防行业第一家干粉灭火器智能工厂（合同金额7,400万元）项目，项目工程按照制瓶、制粉、水检、喷涂、灌装、立库、二次包装、MES系统等分项分步实施，涉及公司业务内容包括：智能工厂的整体规划、智能物流的建设、自动化产线的建设、信息化管控系统、工业机器人的应用、大数据与物联网等六大方面，母公司根据对工艺自动化的了解负责工厂的整体规划和设计云飞农业物联网，自动化专机、自动化产线和物流的设计和生产实施，上海赛摩智能负责生产制造执行系统MES的工厂信息化的规划和建设，子公司赛摩雄鹰负责机器人应用和工厂内容物流系统的建设、子公司上海赛摩电气机器视觉研发团队利用机器视觉完成产品的自动检验等，该项目这是公司通过一系列资源整合后打造智能制造生态圈以实现转型升级的成果，为公司后续巩固提升智能工厂业务发展带来积极的影响，为行业的工厂智能化起到了带动及示范效应。

2、品牌优势 公司是国家智能制造系统解决方案供应商联盟理事单位、江苏省智能制造领军服务机构、江苏省创新型领军企业、江苏省中小企业数字化智能化改造升级优秀服务商；“赛摩协同制造工业互联网平台”为全国制造业“双创”试点示范平台、行业级省重点工业互联网平台、长三角九城市重点工业互联网平台。公司的“Saimo赛摩”商标为江苏省著名商标，赛摩电子皮带秤被国家工信部授予“中国制造业单项冠军产品”，公司的高精度皮带秤的称重准确度达到了世界最高的0.2级，是世界上首家获得国际法制计量组织OIML颁发的0.2级（最高等级）证书的企业，技术水平国际领先。根据行业协会截至2019年数据统计，公司生产的皮带秤产销额连续十六年居全国第一，连续六年居全球市场占有率第一。 公司历经20多年在行业内的发展及产品推广，凭借领先的技术优势及产品质量，公司品牌已经得到广大用户的认可，在业界拥有良好的口碑和声誉，与客户保持着良好的业务关系，这些老客户面临数字化转型、智能制造的新需求，赛摩的数字化技术、智能制造的解决方案成为他们的首选，老客户将助力赛摩业绩快速增长。