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巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术获中国工业大奖

挺起民族“脊梁”领先世界同行

12月27日上午，第六届中国工业大奖、表彰奖和提名奖名单正式出炉，巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术项目获评中国工业大奖，是中国石化唯一获奖单位。该技术成功打破了70年来国外对己内酰胺生产技术的封锁垄断，开发了具有自主知识产权的绿色成套技术，树立了中国自主创新技术的品牌形象。我国对国外技术和进口产品的依存度显著下降，国内己内酰胺自给率从30%上升至94%。

坚定不移走自主创新之路。己内酰胺是重要有机化工原料，作为生产尼龙-6合成纤维和尼龙-6工程塑料的单体，广泛应用于纺织、汽车、电子等利用新材料创新的众多领域。己内酰胺产业与国家经济实力、人民生活水平的提高密切相关，在国民经济发展与持续提升中占有重要地位。

20世纪90年代初，中国石化花费近百亿元巨资，引进3套5万吨/年己内酰胺生产装置，分别建在巴陵石化、南京帝斯曼东方化工有限公司（中国石化合资）和中国石化石家庄炼化分公司。传统己内酰胺生产技术存在较大优化空间，巴陵石化将己内酰胺生产技术进步方向聚焦到绿色生产工艺的研发。

20世纪90年代，中国石化组织以己内酰胺生产的核心技术—环己酮肟制备为突破口，开展己内酰胺绿色生产成套新技术攻关，这是当时中国石化自主创新的重大项目之一。在科技部和国家自然基金委的大力支持下，在闵恩泽院士、舒兴田院士的指导下，攻关团队精诚合作、努力拼搏，近30年来，形成了百余项国内外发明专利，成功开发新反应途径、新催化材料、新反应工程集成的己内酰胺绿色生产成套新技术。

该成套新技术拥有6大核心技术，均达到国际领先水平，分别是：单釜连续淤浆床环己酮氨肟化制环己酮肟工艺技术；环己酮肟贝克曼三级重排技术；硫铵中和结晶技术；磁稳定床己内酰胺加氢精制技术；环己酮肟气相重排制己内酰胺技术；环己烯酯化加氢制环己酮新工艺。其中，前四项技术已实现工业应用，形成国内外发明专利137件，获省部级以上奖17项，其中国家技术发明一等奖1项，国家科学技术进步二等奖1项。

巴陵石化无副产硫酸铵的“环己酮肟气相重排移动床新工艺”也在催化剂制备、反应工艺、产品精制等方面取得突破性进展，完成了小试和中试技术研究，即将进行5万吨/年工业应用。此外，中国石化首创研发的“环己烯酯化加氢制环己酮新工艺”，碳原子利用率接近100%，能耗低，联产无水乙醇，已完成中试研究及20万吨/年工艺包开发，即将进行20万吨/年工业应用。

“中国制造”改变全球行业格局。如今的巴陵石化已成为一家大型石油化工、煤化工联合企业，国内最大的己内酰胺、锂系橡胶生产企业和重要环氧树脂生产基地。其中，己内酰胺产品链包括50万吨己内酰胺（含合资企业20万吨）、45万吨环己酮、80万吨硫铵。己内酰胺绿色生产成套新技术，实现了传统产业的跨越式技术进步，生产更加环保，单位产品污染物排放量减少50%，生产成本降低有机化工原料的生产技术及进展，单位生产成本降低50%，万吨产能投资由7亿元下降至1.5亿元以下，减少近80%。产生了显著的经济效益和社会效益，达到国际领先水平。

己内酰胺绿色生产成套新技术，大力推动了己内酰胺及其下游产业的迅速发展，截至2019年底，中国石化已在巴陵石化、石家庄炼化、浙江巴陵恒逸等建有多套己内酰胺生产装置，生产规模达90万吨/年，占全球己内酰胺生产能力的12.16%，占国内全球己内酰胺生产能力的24.39%。我国己内酰胺绿色生产新技术产能达400万吨，成为世界第一生产大国，全球市场份额超过50%，形成了400亿元新兴产业，带动了4000亿元下游产业。

据悉，中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项，被誉为中国工业的"奥斯卡"，旨在表彰坚持科学发展观、走中国特色新型工业化道路，代表我国工业化的方向、道路和精神，代表工业发展最高水平，对增强综合国力、推动国民经济发展做出重大贡献的工业企业和项目，以树立一批优秀标杆企业和项目有机化工原料的生产技术及进展，并带动形成一大批具有核心竞争力的企业。奖项由中国工业经济联合会联合13家全国性工业行业联合会(协会)共同实施，已成功举办五届。