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一、概述

（一）烟花爆竹的定义：以烟火药为原料，经过工艺制作，在燃放时能够产生特种效果的产品

（二）烟花爆竹的组成及性质

1.烟花爆竹的组成

⊙ 氧化剂

⊙可燃剂

⊙黏结剂

⊙功能添加剂

2、烟花爆竹的性质

1）能量特征。它是标志火药做功能力的参量，一般是指1 kg火药燃烧时气体产物所做的功。

2）燃烧特性。它标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。燃烧速率与火药的组成和物理结构有关，还随初温和工作压力的升高而增大。加入增速剂、嵌入金属丝或将火药制成多孔状，均可提高燃烧速率。加入降速剂，可降低燃烧速率。燃烧表面积主要取决于火药的几何形状、尺寸和对表面积的处理情况。

3）力学特性。它是指火药要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。

4）安定性。它是指火药必须在长期储存中保持其物理化学性质的相对稳定。为改善火药的安定性，一般在火药中加入少量的化学安定剂，如二苯胺等。

5）安全性。由于火药在特定的条件下能发生爆轰，所以要求在配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。

（三）烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

1、烟花爆竹行业存在的问题

（1）重大、特大伤亡事故频繁发生 （2）产品安全质量差，对安全生产和安全燃放构成了严重威胁。

2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

⊙非法生产现象严重

⊙有的企业不具备基本的安全条件

⊙安全管理制度不健全

⊙从业人员素质差

⊙烟火药配方中使用禁、限用原料

⊙缺乏质量安全保障能力

2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

⊙非法生产现象严重

⊙有的企业不具备基本的安全条件

⊙安全管理制度不健全

⊙从业人员素质差

⊙烟火药配方中使用禁、限用原料

⊙缺乏质量安全保障能力

2、烟花爆竹行业生产安全事故频发原因

⊙非法生产现象严重

⊙有的企业不具备基本的安全条件

⊙安全管理制度不健全

⊙从业人员素质差

⊙烟火药配方中使用禁、限用原料

⊙缺乏质量安全保障能力

有的企业 去掉

二、烟花爆竹基本安全知识

（一）烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素

从生产状况来看，烟花爆竹的敏感度主要有热感度和机械感度两个方面，是生产技术管理的核心内容

1、热感度：⊙爆发点⊙ 火焰感度⊙最小引燃能量⊙热安定性

2、机械感度：⊙冲击感度⊙摩擦感度

烟火药制造过程中的防火防爆：

（1）烟火药原材料应符合质量标准。

（2）粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

（3）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。

（4）铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。

（二）烟花爆竹、烟火药安全生产的安全措施

（5）粉碎和筛选原料时应坚持做到：

①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；

②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；

③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风

（6）烟火药的配制和混合时要严把领药、称药、混药三道关口

（7）压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。

（8）药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。

烟花爆竹生产过程中的防火防爆：

（1）领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。

（2）装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时烟火技术，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口；装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。

（3）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；

（4）贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于l.2m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。

（5）手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1 kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2. 5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5 kg。

（6）干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。

（三）烟花爆竹工厂的布局和建筑安全

1、工厂布局

2、工厂平面布置

3、工艺布置

4、工厂安全距离的定义及安全距离的确定

5、生产烟花爆竹建筑物的安全要求

6、消防设施

（四）烟花爆竹工厂电气安全要求

1、电气设备防爆

2、防雷电措施

3、防静电措施

4、通讯

（五）烟花爆竹及其原料存储和运输安全要求

1.储存

（1）仓库设置为化工原料、黑火药、烟火药、纸张、附加材料、半成品、成品、成箱 及其他等仓库。

（2）入库要登记登记，并且入库的原材料、半成品应贴有明显的标签，包括名称、产 地、出厂日期、危险登记和重量等。

（3）库房堆码要求：库墙与堆垛之间、堆垛与堆垛之间应留有适当的间距作为通道和 通风巷烟火技术，主要通道宽度不少于2 m。

（4）库房内木地板，垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板表面3mm以上，钉孔要用油灰填实。

（5）无木地板的仓库，地面要设置30 cm高的垛架，铺以防潮材料。

（6）木质包装严禁在库房内进行拆箱、钉箱和其他可能引起爆炸的作业。

（7）库房内应有测温、测湿计，每天进行检查登记，做好防潮、降温、通风处理。

（8）库房内应分别设置相应的消防栓、水池、灭火器材料等消防工具。

（9）烟火药化工原材料应按功效分类。

（10）烟火药的原材料和产品的储存条件要符合相应的条件。

2.运输

经由道路运输烟花爆竹的应该注意以下事项：

（1）随车携带《烟花爆竹道路运输许可证》。