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冶金工业——精彩回顾

钢铁废水反渗透工艺的稳定运行技术梁宏书 高工河钢唐钢能源科技分公司

演讲大纲：

钢铁废水的回收、利用越来越受到关注，膜法脱盐作为主流工艺，各工艺单元进出水水质控制，对反渗透膜稳定运行，尤为关键。本文对钢铁废水中沉淀、过滤、脱盐等各处理单元的出水标准及控制方法，反渗透膜在线和离线清洗技术进行详细论述，通过有效技术的应用，实现反渗透经济、稳定运行。

目录：

1、钢铁工业废水资源概述

2、钢工业废水主要污染物

3、钢铁工业废水处理工艺

4、反渗透稳定运行技术

一、钢铁工业废水资源概述

首先，梁工介绍到，钢铁工业用水量大，根据有关统计，水耗约占全国工业用水量的14%，水资源日益紧张，新的环保法以及新的钢铁行业污染物排放标准实施，使得钢铁企业越来越重视钢铁废水的回用。

梁工介绍到钢铁废水回用技术，废水按污染物区分可以分为，焦化废水、炼铁废水、炼钢废水、热轧废水、冷轧废水等等以及钢工业废水主要污染物。

二、钢工业废水主要污染

钢铁工业废水的特点：废水量大、污染面广、成分负责、污染杂质多、水质变化大、处理难度大。

三、钢铁工业废水处理工艺

钢铁工业废水处理工艺原则每个单元要有进出水标准，反过来说，每个单元要有它的工作条件，不能超过每个单元的负荷或作用。

高效澄清池产水:悬浮物≤1NTU。

V滤产水:≤0.5NTU。

超滤产水:SDI二3，浊度为零。

常用的沉淀设备有平流沉淀池，辐射式沉淀池、斜管沉淀池，高密度沉淀池等。

滤池

过滤是指在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体）中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作。

常用的过滤设备分重力式和加压式，主要有V型滤池，无阀滤池、多介质过滤器等。

超滤膜系统

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在2-100nm之间,可以过滤颗粒和部分胶体。

超滤分为外压式和内压式，外压式由于抗氧化性好，进水压力高，废水处理通常选用外压式。

反渗透膜系统

反渗透技术属于脱盐技术的一种，利用反渗透膜选择透过性，去除原水中大部分盐分和低分子有机物。

钢铁工业综合废水处理通常选用卷式膜元件。

为提高回收率,通常选用两段式排列

合理的工艺选择-沉淀池

高效稳定的沉淀池是钢铁废水处理的重要工艺单元，起到去除水中绝大部分胶体和颗粒污堵物的作用。

四、反渗透稳定运行技术

高效稳定的沉淀池应具有以下特点:

◆悬浮物及胶体颗粒去除率高，产水水质稳定，悬浮物≤5gm/Lo

◆适应性强,抗冲击负荷强。

◆处理效率高。

◆具有完整的混凝、絮凝单元，可采用石灰混凝、污泥回流等技术增强处理效果。

高密度澄清池核心技术：1、污泥回流技术。2、絮凝区大回流循环。3、投加石灰提高絮凝效果。

合理的工艺选择-超滤

微滤或超滤膜能除去水中所有的悬浮物，超滤还能除去一些有机物。通常情况下，采用微滤或超滤作为反渗透的预处理,产水的浊度可以小于1，SDI可以小于3。

另外，不同于介质过滤，根据超滤过滤机理钢铁废水回用技术，在膜丝完好的情况下，在整个过滤周期内，均可以去除比过滤孔径大的物质,保证产水水质稳定。

反渗透污染大概分为三类：

1、无机盐

2、菌藻类

3、有机物

合理的工艺选择-反渗透本体

反渗透运行需要考虑两个重要因素：1、膜通量16-18，最小浓水流量4.5。反渗透系统设计的最大影响因素是原水的潜在污染趋势，原水中存在污染物会引起膜元件的污堵，并随着进水的逐渐浓缩而累积在反渗透膜表面，膜表面这些污堵物的浓度与膜系统的通量和回收率成正比，通量设计得越高的系统，将会出现更快速的污堵并需要更频繁的化学清洗措施。

设计膜系统时应该保证系统内每支膜元件都处于推荐的运行范围内，以便减少污堵，杜绝膜元件的机械损坏。

◆科学的排列和级数，通常采用一级两段式，回收率控制在75%以下。合理的膜产水通量。

◆完善的清洗系统，清洗泵、加热器等装置齐全，清洗系统具备分段清洗功能，减少相

◆互污染可能，膜元件数量多时，一段内应再次分组保证清洗流量。

◆完善的加药系统，杀菌剂、还原剂、阻垢剂、酸碱等加药系统配置齐全，加药点选择

合理。

◆可靠的防止背压装置。