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“我国是个机械制造大国，目前可以制造各种高精尖的机器和设备，但每年仍需从国外进口8亿美元高规格的标准紧固件，而且这个数字还有上升的趋势，这与我们机械制造大国的地位极不相称。”这是中国机械通用零部件工业协会理事长吴筠向编辑透露的一个现实问题。可喜的是，由上海耐施机电设备有限公司和上海施必牢机械设备有限公司共同研发的NS内螺纹技术及工、量具科技成果，近日通过上海市科技成果鉴定，这标志着我国防松螺母技术达到国际先进水平。

近年来，随着我国经济的高速发展，特别是航天飞船、铁路提速、汽车、柴油机、工程机械等抗振动的工业产品中防松螺母需求量的大幅增加，且大部分需要进口的形势。2001年，上海耐施机电设备有限公司和上海施必牢机械设备有限公司与上海同济大学、航天与力学学院等科研单位，通过三维光弹试验和有限元分析，分析出螺母螺纹受力状态，改变内螺纹的几何形状，首次成功地研发出带有自锁功能的防松螺母技术和工、量具科技成果，可作为装配在高振动的机械设备上的紧固零配件ns内螺纹技术，有效防止螺母松动。经过3年多时间、2200多万件的应用于铁路轨枕、钢轨接头和道岔及其他部位的实物实践ns内螺纹技术，这项技术达到国内先进水平，紧固效果良好，并为我国铁路第四次、第五次提速和青藏铁路建设提供了有力的支持。NS内螺纹技术及工、量具科技成果技术的性价比优于进口产品10倍，现已引起航天、铁路、机械等行业高度认识和关注。