精细化学品检验技术_闫鹏飞 精细化学品化学 配套ppt

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时代技术推动下，精细化工行业正朝着数字化、智能化的方向昂扬跃进，利用数字化转型优化市场核心竞争力，越来越成为精细化工企业发展部署中不可或缺的重要一项。

今天，奥维奥资深交付专家孟凡亮老师将从精细化工企业发展过程中的痛点与难点出发，以奥维奥成功客户为例，详细讲解如何通过【奥维奥精细化工行业解决方案】，在真正实现财务业务一体化的同时，形成配方绝密化、核算精细化、质量透明化、生产安全化的创新发展体系，全面构建智慧工厂。

下午好，我是孟凡亮，今天由我来跟各位分享一下【奥维奥精细化工行业解决方案】。

SAP不仅是ERP的代名词，更是全球领先的企业软件服务商。SAP在化工行业有着完善的解决方案，全球财富500强的化工企业100%是SAP的用户，中国化工行业百强企业93%都在使用SAP的产品，其中包括中石油、中石化、中海油、中国化工集团等客户。

精细化工行业特点

首先，谈一下精细化工行业的特点。

大家看一下化工行业产业链图，基础化工企业从采购像原油、矿物、气体等进行精练、裂化、压缩，转化成基础化工原料，再卖给下游的特种化工企业，化工原料经过连续的合成、反应、混合等化学物料加工，形成精细化学品，再流入到下游市场进行销售。所以说，精细化工是指化工领域里，生产精细化工品的这个部分。

如果我们把化工行业分为三个部分，第一部分为基本化学原料，第二部分为化学中间体，第三部分为下游应用市场，那么精细化工行业处于第二部分，主要涉及到医药中间体及医药原药、农药中间体及农药原药、燃料中间体及燃料、食品添加剂、水处理化学品、表面活性剂等行业，对改善和提高人民生活水平与质量起着非常重要的作用。

近年来，全球各个国家特别是工业发达国家，都把发展精细化工产品作为传统化工产业结构升级调整的重点发展战略之一，其化工产业均向着“多元化”及“精细化”的方向发展。因此我国也将精细化工作为国民经济基础产业之一，并且目前已形成相对完整的精细化工工业体系。接下来，我们来分析一下这个行业有哪些特点。

精细化工行业特性

因精细化工属于流程制造行业，和离散型生产相比，他有几个行业特性：

1、产品种类多，应用范围广，行业的关联度也比较大：目前国际上精细化学品大概有四五十种门类，10 万多个品种。应用于日常生活的方方面面，如医药、染料、农药、涂料、日化用品、电子材料等等，甚至还在航空航天、生物技术、信息技术、新材料、新能源技术、环保等高新技术方面都有广泛的应用，所以它的市场空间非常大。

2、技术壁垒高，定制化需求明显：随着精细化工产品在国民经济各个领域不断渗透，下游行业对其产品性能的要求越来越高。针对终端用户的需求变化，终端产品的性能、用途也不断进行调整。因此，精细化工行业企业通常需要应对客户对产品性能的不断调整，改进技术和生产工艺，从而满足客户对产品的定制化需求。精细化工企业要进入市场并长期发展，就必须具有较强的产品研发能力以及长期的生产技术积累，这些方面都构成了行业的技术壁垒，它的门槛也相对比较高。

3、行业产品附加值高，利润水平高：精细化工产品，特别是新领域精细化工产品，由于下游行业企业对于配套精细化学品的质量和稳定性要求比较高，在采购的时候，往往更多的考虑是能满足自己的使用需求，所以一般会高于常规采购成本，产品具有较高的利润水平。

4、资金密集度高，研发费用投入大：虽然产品利润水平高，但是精细化工企业对于知识、技术、资源、资金等投入也比较大，是典型的规模效益型行业。

5、环保与安全压力：随着国际社会对环保的关注度不断上升，尤其近几年来恶劣的天气频繁出现，使得我们越来越认识到环境保护的重要性，环境保护以及化工产业发展的矛盾急剧上升，传统的高投入、高消耗、高排放、低效率的经济增长方式急需转变，加上企业生产安全责大于山，工厂生产安全保障投入越来越大。这些都给精细化学工业带来了很大压力，也增加了行业运营的成本。

6、自动化水平高：生产过程多数采用自动化设备，例如DCS等，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作，生产线上的设备维护特别重要，一旦开工，发生故障就会造成全线停产，损失严重。如何对生产设备、作业全程可视化管控，是精细化工行业生产的一大难点。

精细化工行业信息化需求解读

基于行业特性，精细化工行业的信息化需求，应该如何进行架构？

第一，企业的经营状态管理，这是企业信息化需求的第一大项，也是信息化系统最先要解决的问题。第一，企业资产，通俗来讲，就是企业到底有多少家底，咱们要特别的清楚，尤其是价值比较高的原材料、产品以及设备资产等等。第二，成本，包括产品或其他成本对象，比如说项目成本、订单成本，它的成本盈利分析、盈利平衡点，也非常重要。第三，现金管理，现金流是企业卡脖子的命脉，所以说现金流预测以及制定相应的资金计划就尤为重要。第四，责任中心或者成本中心的收入、利润、成本、费用情况精细化学品检验技术，我们要进行了解。第五，财务报告，要能够实时准确的反映经营成果。

第二，技术资产延续，个人资产变企业资产。前面提到，精细化工，实际上是一个技术壁垒比较高、研发投入比较大的一个行业，典型的特点就是对创新性的要求比较高，研发人员，课题组也好，研发组也好，研发出来的产品及其核心技术资源，有的时候都掌握在个人或者小团体手里，那么这些资产如何变成企业资产？也是企业需要借助系统进行管控的一个要点。

第三，保障工厂安全，设备稳定。这其中就包括工厂厂区的安全监控、设备运行状态监控、人员车辆监控，以及整个生产过程的管控。

第四，多系统应用集成要求，随着各个领域的信息系统越来越多，在精细化工行业信息化方案里边，要能够体现各个系统之间的灵活的扩展性、集成性和稳定性。

第五，数据分析，生产数据、财务数据、设备数据、销售数据等数据资产，可以通过移动端大屏进行实时展示，这也是精细化工行业的一个需求。

解决方案架构总览

基于上述需求，精细化工行业信息化建设应该如何去做？

大家可以看到，刚才讲的五个要点，在图里都可以找到答案。无论是商务智能分析，还是采购、生产、销售、库存质量、集团管控、研发管理、财务管理，甚至包含DCS、PLM、MES、OA、HR等众多信息系统集成建立企业数字化共享生态系统。在整个信息化里面，SAP ERP将作为整体解决方案的核心，与周报系统进行继续集成，以到达减少重复数据处理，精准快速的实现各应用系统的数据集成。

下面，我列举一个场景，是我们今年刚刚成功上线的一个精细化工企业。

这家企业的信息化规划分步实施，红色部分已经上线，和中间ERP部分构建了一个大的信息化蓝图。其中的绿色部分，在整个信息化方案里面起到数据传递的作用。我们的SAP ERP系统可以把企业的人力资源管理、智慧工厂管理、协同办公管理、合并报告管理，打包到整体的解决方案里面来。

企业上了ERP系统后，会面临一个问题——凭证量非常巨大，采用传统的方式打印凭证进行归档，问题就会显露出来，所以我们在方案里囊括了电子档案管理，后续的凭证、明细账、财务报告、电子影像都无需再进行打印，直接进行归档就可以，包括研发配方管理，也已经在企业的规划内，准备逐步实施。这就是基于精细化工行业信息化建设总览已经实现的部分，给大家做的分享。

精细化工行业核心痛点及解决方案

接下来，分享一下精细化工行业的核心痛点以及解决方案。

第一个痛点，如何实现业财一体。对于整个行业来讲，他的数据，从研发开始到采购数据、生产数据、销售数据，想要统一起来，其实并不容易。比如说，有时候财务与库房的核算颗粒度也不一样，库房为了管实物，必须要核算到实物的数量和单位，但是对于财务来讲，这一类可能都是一个成分或者配方，核算时到产品的大类就可以了。各种各样的问题，导致精细化工企业，要实现业务财务一体化，是非常困难的。

第二个痛点，配方泄密风险。配方数据比较多，该如何去管控？尤其配方涉密板块，该如何通过系统化手段进行安全防范？也是企业比较关注的一个特点。

第三个痛点，复杂的成本核算，基于行业的生产特性，产出的结果会随着反应釜，包括生产设备的温度、压力、湿度等条件发生变化，所以有时候产出产品会存在连副产品或者回流物，这些对最终的成本核算，提出的困难程度就非常高。

第四个痛点，质量全程追踪。对于这个行业尤其是危化企业，质量追溯就尤为重要，一旦产品售出之后，有任何质量问题，不光需要追溯到这个产品是从哪个车间出来的，他所用的原材料、供应商等等都需要进行管理。

第五个痛点，生产管理及安全。

当然精细化工行业的管理难点还有很多，今天主要是围绕着这五个核心痛点，给大家分享一下相关解决方案。

精细化工核心方案之----业财一体

首先，看一下业财一体。

我们推荐的是SAP Business One解决方案，它是面向精细化工制造企业，以智能制造与精益管理为核心的一体化管理系统，提供了向市场、销售、采购、生产、运营、仓储、财务等模块，跟企业核心的供应链管理、生产管理、财务管理相结合，打造以生产计划为核心的全程一体化管理系统。可以打破各部门、各流程环节、各系统间沟通和协作壁垒，建立规范、敏捷、高效的业务流程，实现产供销、质量、研发等所有环节无缝集成，确保了数据在传递过程中的准确性、实效性和唯一性，能够帮助企业快速反应与协作，更快推进业务发展，提升企业的全面核心竞争力。

SAP Business One具备哪些功能呢？

它具备的功能非常丰富，结构稳定，特别是它具有简单易用、易实施的特点，尤其是针对客户有个性化需求的地方，产品的可扩展性非常强，可以根据客户需求进行快速的低代码开发。

谈过产品之后，谈一下我们核心的解决方案，什么是真正的ERP产品？它是能够实现提升效率和加强内控的数字化系统，有两个最基本，也是最难实现的要求，集成和实时。

那么集成体现在哪儿呢？体现在——有拥有严谨的系统结构，通过逻辑上的关联实现内控；内嵌工作流引擎，由业务驱动内控审核流程；业务驱动财务记账，财务监控业务规则。

实时则主要体现在——业务数据与财务数据紧密相关；数据一旦录入系统，即被处理；动态信息的随时关联。

最终，集成和实时的ERP系统，会打通各个部门的界限，控制内部交易成本，提升企业整体运作效率。

我列举了营销管理是如何实现业财一体的，在整个营销过程里边，通过销售跟进，挖掘潜在客户获取销售机会，到销售合同洽谈、销售合同履约、客户档案管理，通过CRM系统与销售管理模块集成，业务员可以对销售过程进行有效的控制和跟踪。

在此期间，第一，实现了移动办公，销售员签署合同后可移动下单，只需与客户确认好发货明细即可通过系统直接与后勤部门交互。并同步共享库存数据。第二，销售人员签单时，一部手机就可以实时获取产品信息、价格信息、客户政策、产品库存，实现跨平台跨数据源查询。第三，订单提交后，产品备货、生产过程、产品出库、财务开票等信息，可以在手机端进行订单的可视化管理，交易过程透明化。第四，实时进行销售业绩分析，可以直接查询销售员销售业绩、客户得销售收入、产品得毛利等数据分析。

下面，我给大家演示一下在SAP Business One系统内实践的过程。

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精细化工核心方案之----配方管理

关于精细化工行业的第二个痛点，我们看一下配方泄密风险问题。

配方管理的一般流程从需求提案开始，需求提案审核通过后，提交给项目负责人，项目负责人根据需求分配给不同的研发人员，研发人员根据配方要求研制生成N个配方，经过审核之后将所有实验记录文档进行打包，最后归档。从需求产出一直到文档归档，整个过程里，如何来保障配方的安全性？我们来看一下。

不同部门对于保密的要求是不同的，对于销售部来讲，客户需要提交的是项目进度推进，只需要知道产品到哪步就可以了，并没有权限查看配方。

对于研发部门来讲，不可避免会接触配方，在配方管理的解决方案里，要能够设定配方的密级，比如分为秘密、机密、绝密，核心配方一般的研发人员无法查看，新增研发人员只能看到分配给自己的配方，审核人员可以设定配方的查看权限。

对于实验部门来讲，做实验就会涉及到领料，这时工作人员只能看到当前实验配方的信息，任务完成后配方信息无法查看，配方数据直接读取到系统里面，整个过程，信息系统里只能查询，不能有输出口，包括导出Excel、复制、粘贴、截图都不允许。

对于生产部门来讲，只能查看当前工段配料，不能查看完整配方信息，物料编码要进行转化加密，无纸化配方查看，用完即消除。

针对以上配方保密对各个部门提出了的需求，配方管理可以采用有黑匣子方案。

系统可以将在配方研发阶段，对研发人员设定配方密级，只有研发人员和高层可以查看精细化学品检验技术，核心的配方一般的研发人无法查看。

配方转换的环节过程中，系统通过获取配方与材料信息，自动算出产品配料清单，只需要输入总用量和损耗量，无权了解具体的配方信息。

产品配料阶段，配料人员看到都是材料转化后的动态码，称重以及辅料自动混合计算，都是自动完成。

产品生产中，对于车间主任来讲，使用的也是加密后的材料，对于特别机密和核心的配方，采用打料包的方式，不需要知道明细物料组成，核心研发人员去完成就可以。

这是配方黑匣子方案，具体体现在系统里，如视频所示。

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精细化工核心方案之----成本核算

接下来，是关于成本核算的解决方案。

首先，了解一下成本核算的一般流程。成本核算基本上分为三大块——根据企业的核算特点定义核算规则，执行成本计算，进行成本分析。

定义核算规则时，主要针对于生产成本科目，包括生产成本、人工、制造费用等等，哪些科目要参与到对应产品去进行计算。还要定义分摊系数，或者我们叫分摊规则，是采用标准工时，还是采用实际工时？

完成规则定义后，就可以进行数据的采集，其中包括当月产量、原材料、包装物、人工制造费用、水电气等等数据收集。

收集之后，在系统内运行我们的成本核算模块自动进行计算，再根据月末出现的真实成本，进行成本结转和成本分析，完成成本报告。

这是成本核算的一般流程，我们的成本核算产品逻辑简单、方便验算、容错性高，方便的用反向业务调整成本，精确分析各种的材料成本、费用成本，自动分摊，解放财务。整个环节里，支持32种费用成本类型和12种材料成本的分析结构。

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精细化工核心方案之----质检管理

对于质量板块来讲，有哪些质检内容？

首先，对于采购期间的供应商资质标准、质检技术清单以及质检标准进行管控。在入库阶段，对于原材料质检控制，包括质检结果，是退货，还是让步接收？生产过程中对于工序的、设备的、批次的产品入库前的检验。到发货质检，有效期的控制等等。在库存层面，也可以定期的进行抽检和过期品处理。售后环节，包括质量投诉、质量追溯、退货/换货检验，这些内容都可以进行把控。

我们的质检流程比较简单，分为四个部分，第一，确定质检来源，是采购入库检验？销售退货检验？还是生产成品入库检验？第二，确定质检方法，质检项目要检验什么，检验外观？温度？特性？一般企业都有自己的执行标准。第三，进行质检作业，把质检过程输入进去，系统给出质检结果。第四，处理质检结果，是接收？还是退货？

举一个采购入库的例子。当采购订单完成之后，系统可以植入质检功能，基于采购订单去提质检申请，质检员再基于质检申请给出质检方案，系统会根据不合格品处理进行预警。

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精细化工核心方案之----生产管理

最后是关于生产管理以及安全方面的解决方案。

对于生产管理来讲，我们的解决方案提供从计划到订单生成、配套检查、订单下达、车间作业、投料退料、生产过程控制、产品检验入库、发货结算等完整的业务链条。

整个生产过程里面，实现生产计划跟踪，跟踪订单状态，也支持物料倒冲、成品入库、生产查询，可以统计多个角度和维度。从销售预测、物料需求、订单加工执行到成本核算，覆盖完整的生产业务流程。

我们来看一下，物料需求在系统里面的呈现。

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在生产管理层面，从生产订单开始，一直到生产发料、生产收货，生产订单会自动在订单上收集整个订单的执行信息，包括这个产品有多少完工数、实际组件成本，都可以在订单上进行归集，最后可以通过一张表反映出整个生产进度。

智慧工厂管理方案

再讲一下智慧工厂方案，如何保障整个工厂的可视化管理？生产作业通过我们的解决方案可以进行一些设备属性、作业过程和设备运行状态的管控。同时对于厂区的访客管理、考勤管理、人员轨迹、车辆轨迹，借助每个角落的视频，都可以进行实时监控。

应用物联传感技术可以将与工厂内的智能电表、超声波水表、智能远传热量表等传感设备进行可视化管理，从系统获悉其是否有能耗故障，尤其能够排查工厂地下线管的隐患，如果出现故障，可以实时进行预警。

对于工厂可以进行三维仿真显示，包括禁区管控，如果外来人员触发这个禁区，就可以进行举报。还可以对环境监测，包括各个功能区资源使用情况，也可以进行监测，尤其是现在工厂对安全事故的管理要求特别高，整套系统可以从监控角度、设备对接角度、外来人员/车辆识别进行数据的采集和管控分析。

还可以实现数字化大屏展示，这张图就是我们客户应用的实景拍摄，它里面的产量数据、销量数据，都是来自于系统的实时抽取。