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央广网大连12月8日消息（见习记者 王松）近日，2套全球容量最大的18兆瓦海上风电机组铸件在大连顺利下线，对我国同步构建、全链打造海上风电全生命周期生态体系，有效促进海上风电施工效率提升、大幅提高发电量，全方位提升海上风电经济性，具有积极的推动作用。

此次下线的18兆瓦海上风机铸件（央广网发 陈雷勇 摄）

此次下线的18兆瓦海上风机铸件由大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称“大连重工”）研制，包括轮毂和主机架。轮毂和主机架作为海上风电机组的核心部件，其产品结构复杂，轮廓尺寸高大，单件最大重量达70吨，高度超过6.5米，必须能够满足海上恶劣工况条件下25年的使用寿命风电技术，各项性能指标要求十分严格，制造难度非常大。

为了再创世界首制，大连重工抽调设计、工艺、生产等各领域专家组成项目攻关组，在认真总结以往大型海上风电铸件生产经验的基础上风电技术，通过多维仿真模拟、铸造工艺创新和浇注工装优化等措施，创造性解决了铁水充型压力大、铸件高等级全身无损检测等难题，成功完成产品试制，并经用户专家监理团队检测，产品最终球化率、机械性能等各项指标均满足设计要求并超过了欧洲标准。用户评价说：“大连重工研制的18兆瓦海上风机铸件代表了世界球铁铸件的最高水平，为我国海上风电快速步入超大功率新时代奠定了坚实基础。”

近年来，大连重工一直致力于高端风电铸件的研发，先后完成了30余款大型风机核心铸件的全国首制，技术研发能力和产品综合质量均位于行业前列，得到全球风电装备整机制造企业的高度认可。截至目前，已累计为国内外风电整机企业提供核心铸件60万吨，研发出的海上8-10兆瓦、12-14兆瓦和14-16兆瓦等多个系列超大型风电核心铸件，助力我国风电装备制造业完成了由“跟跑”到“领跑”的华丽转身。

与此同时，大连重工还在核电海水循环泵、百万千瓦火电汽缸、超大型注塑机模板等多领域率先实现替代进口，成功跻身为国内一流、国际领先的大型铸铁件供货商行列，为推进我国重大高端装备国产化作出了重要贡献。