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前言

某公司2500t/d水泥熟料生产线采用NC33224型篦冷机，篦床有效面积70.2m²水泥煅烧技术及设备:回转窑篇 pdf，设计产量3000t/d。运行中，篦冷机存在二次风温低，熟料温度高的问题。2016年，经过公司一系列的改造，效果明显，以下对此作一介绍。

01

篦冷机存在的主要问题

(1)在熟料台时产量达到3000t/d以上时，篦冷机内“红河”现象明显，熟料温度高，最高可达240℃以上，给后道工序带来了较大的影响。

(2)二、三次风温低且波动性较大，特别是二次风温低，煤耗高，给回转窑煅烧带来许多困难。

(3)发电量不稳定，AQC取风口温度波动剧烈。在2016年，该公司组织了几次篦冷机技改，改造前篦冷机风机配置参数见表1，风机布置见图1。

表1 技改前篦冷机风机配置参数

图1 风机位置简图

02

改造措施

(1)根据在之前表现出来的二次风温低的问题，通过分析认为是落料点处存在料层被吹透的现象。为此，在1月将篦冷机前5排固定篦板更换为KID供风系统，将一段充气梁NCR1309篦板更换为NCFGHXD篦板，并对充气梁风机的供风区域进行重新划分，更换了7台风机，见表2。在改造初期，二次风温能达到1080℃，三次风温可达到940℃，二、三次风温明显上升。但随着生产的持续进行，三个月后发现有3台风机逐渐呈现压风现象，篦冷机一段控制篦速逐步加快，熟料冷却效果和发电量变差。

表2 技改中调整的风机

(2)第一次技改后，三风室风机电机明显配置较小，风机不能全转速运转水泥煅烧技术及设备:回转窑篇 pdf，三室上部存在较多的红料。在6～9月将全压7700Pa、功率110kW的三室平衡风机(5711)改造为静压7000Pa、功率160kW的新风机，在一段粗料区新增一台45kW、11000m³/h的风机，将NCFGHXD篦板由12排减少到紧靠落料点处的5排，将四室平衡风机由43500m³/h、3900Pa更换为51000m³/h、5400Pa的新风机，并在篦冷机一、二段做了桥板。改造后，发电量有所提升，细料侧红河区明显减少，在9～11月熟料温度控制在130～140℃，熟料冷却效果变好。

(3)在生产过程中，5704、5705、5706三台风机随生产的进行，运转电流逐渐下降，做功效率降低。2016年12月进行第三次改造，将KID中心供风区风机更换为同型号的文登风机厂制作的风机，将供一室充气梁的2台风机由9000m³/h、11000Pa、45kW更换为13475m³/h、11000Pa、75kW，更换风机后，对各充气梁风机的供风区域进行了重新划分，见表3。

表3 技改前篦冷机风机配置参数

03

改造后的效果

(1)在风机改造后，篦冷机一段风机风量共增加了4950m³/h,而其作为一、二室充气梁风机，增加的风量直接作用在出窑熟料上，有利于熟料热量的置换。

(2)经调整后，一段各风机在生产中基本可达到额定电流，风机做功效率较之前提高。在这次改造后，二次风温由原来的1050℃左右提高到1080℃以上，3月煤耗为124.34kg。熟料产量达到3050t/d以上，熟料3d强度平均32.9MPa，回转窑煅烧效果较好。

(3)改造后，通过增加料层厚度，稳定了AQC锅炉取风口的温度。在改造前，AQC锅炉高温段取风口温度在330~450°C之间波动，瞬时取风口温度甚至达到500℃，在改造后，高温段取风口温度在340~400℃之间波动，温度波动较小，有利于发电系统的稳定运行。

(4)熟料温度在二段风机没有全开的情况下，基本控制在120％左右，斜链斗处红火块较少。