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热流道模具被广泛应用于世界各个工业发达地区，与它自身特点紧密相关，那么热流道对塑胶模具可以发挥什么作用呢？

1.缩短制件成型周期pc热流道技术，提高生产效率

由于主流道和次流道的冷却时间的限制，制件成型固化后就可以及时顶出。热流道模具生产的许多薄壁产品的成型周期可以在8秒内完成。

2.节省塑料原料

传统的模具注塑会产生水口料。要求高的塑料产品不允许使用水口料（再生二次材料），因为这种材料的再利用会降解塑料分子结构和性能，从而影响产品质量。

由于热流道模具中没有冷流道，因此不会产生水口料。这对于塑料价格昂贵的应用项目尤为重要。事实上，在世界上石油和塑料原料价格昂贵的时代，世界上主要的热流道制造商发展迅速。因为热流道技术是降低材料成本、降低材料成本和节约成本的有效途径。

3.减少不良品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，在流道系统中准确控制塑料熔体温度。塑料可以更均匀地流入每个模腔，其结果是塑料零件的质量相同。热流道成型塑料零件浇筑质量好pc热流道技术，脱模后残余应力低，塑料零件变形小，注塑产品表面美观大大提高。因此，市场上许多高质量的产品都是由热流道模具生产的。例如，汽车中许多熟悉的电话外壳、手机外壳、打印外壳、电脑和塑料零件都是由热流道模具制成的。

4.消除后续流程，有利于生产自动化

热流通道模具成型后就是成品，无需修剪、浇口、回收加工冷胶通道等工序。有利于生产自动化。许多外国产品制造商将热流通道与自动化结合起来，以大大提高生产效率。

5.扩大注塑工艺的应用

许多先进的塑料成型工艺都是在热流技术的基础上发展起来的。例如PET预成型制作，模具中多色共注，各种材料共注工艺等。