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热流道模具已普遍运用到注塑工业中，它的出现实现了不受浇道冷却系统的限制，被制作的固件只要成型便可以顶出，大幅度提升注塑工业固件生产的效率，下面具体我们来看下热流道模具工艺的详解和优缺点分析：

热流道模具加工用塑料原料

在使用热流道技术时，浇口型式的选择是很重要的，选择的不同直接决定热流道系统元件的选用机模具的制造与使用。因此热流道根据浇口型式分类热尖式热流道系统、浇套式热流道系统、阀式热流道系统三大类型。

1、热尖式热流道系统(HOT TIP)

其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOTTIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOTTIP的制造材料与形状设计非常重要。

热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。

浇口截面直径大多在0.5mm-2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。

如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料pc热流道技术，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径 =(0.75-1.0)零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。

通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。

2、浇套式热流道系统 (SPRUE GATING)

在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道(OPENPIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低，零件成型后残余应力小，变形程度少，零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比，浇套式浇口尺寸要大一些pc热流道技术，所以浇口痕迹也可能会比较大。

因此，一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法;而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用，即把浇套式喷嘴作为主浇道，将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中，浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动，因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。

与应用热尖式热流道系统类似，浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。需要围绕浇口设置独立的冷却回路。因为浇套式浇口尺寸比较大，如果浇口处温度控制的不好，就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化，要结合欲加工的塑料种类(如结晶型塑料还是非结晶型塑料)与浇口冷却情况等来综合考虑

热流道模具优点：1、成型周期比较短，能够控制在5秒以下2、没有冷浇道没有废料产生，非常节省塑料原料3、成型过程中能够随意控制温度，使成品能够达到统一的质量标准，质量也是比较高的4、由于是系统控制，简化很多操作，能够达到自动化生产5、许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的，应用范围也在进一步扩大

热流道模具缺点：1、热流道元件价格比较贵，提升模具生产成本，不适合小批量生产的企业2、热流道模具需要精密加工机械作保证，对模具制造工艺设备要求高3、热流道模具操作维修复杂

在模具注塑加工上选择什么样的工艺关键还是要根据好多方面来选择，受要求，经济，技术等方面的限制，模具用户在实际当中还是要综合考虑。