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占地面积19万平方米、设计处理能力22万吨，这里是鞍钢西大沟废水处理中心。

从当初的简易废水处理站到成为国家重大水专项课题示范项目，从黑如墨汁的废水到可以直接饮用的一级除盐水，鞍山钢铁大量的生产生活废水正在这里上演着神奇的蜕变过程。

勇担责任：

国之要求，民之期待

钢铁工业是我国的支柱产业，也是传统的高耗能、高污染产业，为改善我国水环境，国家于2012年颁布施行了钢铁工业水污染物排放新标准，即《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456-2012，对钢铁企业的废水治理提出了更高的要求。

2015年4月2日，国务院发布《关于印发水污染防治行动计划的通知》国发〔2015〕17号（简称“水十条”）。文中针对全国严峻的水环境形势提出了“到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，饮用水安全保障水平持续提升，地下水超采得到严格控制，地下水污染加剧趋势得到初步遏制，近岸海域环境质量稳中趋好”的工作目标。

新的行业排放标准和“水十条”对我国钢铁行业污染物治理提出了更高水平的要求。原有的传统钢铁企业外排水处理技术已满足不了新标准的要求，市场上极度缺乏能够满足新标准的成熟技术。作为央企，鞍钢集团积极响应国家号召，率先开始寻求新的污水治理及水平衡配套技术，在污染物治理的同时大力推进节能减排，促进企业绿色发展。

突破常规：

携手权威，勇探新径

据了解，一些传统钢铁企业由于年代久远，其烧结、炼铁、炼钢、冷轧、热轧、发电、焦化等生产用水和生活污水地下管网错综复杂，要实现分流制排放、分质处理难度较大，只能对焦化、冷轧等污染物含量较高的工序建立单独处理系统，达标后排放至厂区排水管网或经深度处理后自行回用。

特大型钢铁企业综合废水的成份复杂，如果按常规工业废水处理方法处理后直接排放，其氨氮、总氮、COD等很难达标。同时由于钢铁企业用水量大，如不采用深度处理实现回用，不仅会造成水资源的严重浪费，也会对环境造成严重破坏。因此，研究一种经济合理的综合废水深度处理工艺对特大型钢铁企业综合废水进行处理后实现回用，将会减少钢铁企业外排废水，达到减少环境污染，节约水资源的目的。

2015年3月，鞍钢工程发展工程技术公司与中国科学院过程工程研究所联合承担国家环保部“辽河流域特大型钢铁工业园区节水减污技术集成与优化示范”课题，针对鞍钢外排废水的全面达标开展技术研发、中试及配套示范工程建设。工程技术公司通过与国家权威科研单位结合，努力探索出一条钢铁企业外排水深度处理和达标排放的可行道路，开发出适应新环保要求的节水减污技术。

解决难题：

打赢碧水保卫战

防止水污染，保护水生态环境，打赢碧水保卫战，是污染防治攻坚战的重要组成部分。秉承鞍山钢铁主厂区废水零排放的项目运行目标，工程技术公司同中科院合作开发，针对鞍钢外排水的特点，通过实验室小试，制定适合不同水质的工艺方案。

鞍钢西大沟，即鞍钢西部污水处理厂，主要负责处理来自炼铁、焦化等环节的生产生活废水。2015年，他们在鞍钢西大沟现场开展中试研究，解决技术放大过程出现的各种问题，进行工艺上的调整，形成了当时国内首创的沉淀-硝化-反硝化-过滤-臭氧的工艺包，并组织精兵强将围绕该工程全力开展技术攻关。经过全体人员的不懈努力，仅用不到3个月的时间，一座配套设施齐全的独立污水处理厂拔地而起，创造了当时“3个月送水，4个月试生产”的多项行业奇迹。

污水中的总氮含量是水质检测的重要指标，总氮超标会造成一系列严重的环境污染，甚至引发赤潮现象。去除污水中的总氮含量是一个世界性难题，目前，最好的方法就是生化法，其具有成本低、可彻底去除总氮、避免二次污染等优点。然而，该项目处理的废水为钢铁生产全过程综合性废水，由于污水来源广，造成可生化性差，细菌繁殖困难。在调试过程中，他们不断“驯化”细菌，提升细菌的生存能力，提高细菌处理效果。同时钢铁废水回用技术，加强技术创新，通过将系统内部低氮水进行回流、增加排气装置确保短时间内排除清洗反应池时系统内积存的空气等方法，大力创造除氮环境。通过实施一系列创新方法，处理后的出水总氮含量明显降低，可稳定保持在国家钢铁企业水污染物排放标准以内，破解了污水处理的世界性难题。

经过3年多的生产运行，目前，鞍山钢铁主厂区废水回收利用项目的氨氮、COD、总氰等指标基本实现稳定达标，达标率基本接近100%，验证了最初系统建设方案的可行性。

不辱使命：

按期结题，达标达产

去年11月27日，“辽河流域特大型钢铁工业园全过程节水减污技术集成优化与应用示范”课题在北京举行综合绩效评价会议。通过听取课题总体实施情况汇报，查阅课题验收相关资料，讨论和逐项评审，专家组对课题给予高度评价钢铁废水回用技术，认为该课题全面完成了研发目标，研发成果具有显著的创新性和良好的推广应用价值，宣布课题超额完成合同要求的考核指标，顺利通过综合绩效评价验收。

自2015年批准实施以来，鞍钢工程发展工程技术公司、中国科学院过程工程研究所、天津大学、北京工业大学和神华国能集团有限责任公司五家单位殚精竭虑，共同努力，优势互补，致力于形成有效支撑钢铁行业可持续发展的工业园层面的水污染综合防控产业化技术体系与定量评价方法，助推钢铁企业高质量发展。

经过4年多的创新攻关，该课题在“十一五”水专项研发成果基础上突破了8项核心关键技术，并应用于工程实践，形成了水处理、水回用、园区水网络优化等5项集成技术，解决了脱硫废水、焦化废水、钢铁行业综合废水达标处理和回用难题。同时，通过干法除尘和水网络优化，实现了鞍钢园区的节水、减排、增效，构建了特大型钢铁工业园水资源利用及水污染全过程综合控制成套技术体系框架，为我国钢铁行业水资源综合利用提供了典型示范案例。

据统计，在指标方面，与2013相比，鞍钢工业园示范区通过节水、减排、降耗等措施，年综合效益超过10亿元、年节约新水超过9000万立方米。示范工程建设方面，鞍山钢铁厂区建成3200立方米的高炉干法除尘示范工程，实现耗水近零；建成一项处理规模每小时400立方米的焦化废水深度处理工程，吨焦废水排放小于0.04吨；建成一项处理规模每小时2000立方米的综合废水深度处理与循环利用工程，使86.7%的水得到回收利用……

像保护眼睛一样保护生态环境，像爱护生命一样爱护水资源。如今，每一滴进入鞍钢的水，都会得到有效监控，循环利用，在科技的驱动下，绿色流淌在钢铁厂每个角落。

鞍钢技术实力

“特大型钢铁企业综合废水深度处理回用系统”获国家专利

“一种反硝化生物滤池反洗余气加速排放装置”获国家专利

“一种设有反冲洗装置的生物滤池”获国家专利

“设有模块化填料层的生物滤池”获国家专利

“一种便于开启的钢盖板”获国家专利

“一种可移动式除杂装置”获国家专利

“一种潜污泵活动底座”获国家专利

记者 高洋洋

来源 鞍钢日报