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4月14日,经过半个多月的安装调试和十天的试运行,德胜钒钛动力能源厂制氧车间新上线一万和六千制氧机组提产的空气增压机运行良好,达到了既增产又降本的目的。

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新增一万、六千制氧机组空压机

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此前,制氧车间原一万、六千制氧机组只能维持正常生产,平均氧产量16000m³/h左右,每日仍需外购液氧进行补充,平均日耗外购液氧100m³左右制氧技术问答,日均增加购买液氧成本约4万元,给分厂安全稳定供氧及降本增效带来较大困难。为响应公司“双百工程”,动力能源厂将此项目列为了今年降本增效的七大攻关项目之一,根据制氧车间实际面临问题,提出新增空压机建议,并经公司、分厂与四川空分集团共同研究论证,最终决定增设一台进气量约13500m³/h空气压缩机组,以达到两台制氧机组提产和减少液氧采购量的目的。

3月中旬制氧技术问答,新增空压机进入调试阶段,于4月4日正式投入试运行,上线运行10天后,至4月14日运行状态良好,达到预期目标。根据初步计算,投运后六千和一万制氧机组每小时氧产量能增产1200~1400Nm³,每天可以降低液氧补充量36~42m³,年可节省液氧采购费用约550万元,且空气进气量的增加也额外带来氮气与液氧、液氩的产量增长,既达到增加产量、降低成本,又为公司稳定生产提供供能保障的目的。

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制氧车间员工在现场接受新增设备操作培训

在新增空压机投用前,动力能源厂制氧车间按照“安全产氧、安全供能”要求,制定了一系列措施,通过组织授课、现场培训指导等方式让机组操作人员熟悉新设备的规范操作和点、巡检,确保了新上线设备的安全运行。

该项目的成功上线,也更加激发了动力能源厂全员降本增效的热情。厂长汪建平表示,分厂正在全力以赴推进其余的降本攻关项目,员工们也正用脚踏实地的行动,从小处着眼降本,由细节挖潜增效,全力做好降本增效“大文章”。

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