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5月17日，全球领先的石油化工项目——恒力2000万吨/年炼化一体化项目在大连全面投产。该项目全面投产具有里程碑意义，将有力推动国家石化产业供给侧结构性改革。

恒力2000万吨/年炼化一体化项目是列入国务院文件的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目，从破土动工到全部建成仅19个月，全流程开车投产仅3个月，全面达产仅半个月，创造了世界石油化工行业工程建设速度、全流程开车投产速度和全面达产速度最快的纪录。

在国内，恒力股份（600346）首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五个百分点，增产高附加值化工品多达百万吨以上，可降低国家对进口原油依赖度，保障国家能源安全。

在全球，恒力股份率先应用全加氢工艺，总加氢规模高达 2700 万吨/年，可产出大量优质的芳烃原料；450万吨/年芳烃联合装置，可提高国内芳烃总产量30%，补齐芳烃供应短板，扭转长期进口的局面。

恒力2000万吨/年炼化一体化项目原油、成品油和化工品仓储能力大，陆运、海运能力强，园区内物料互供、成本低，生产、经营具有很强的灵活性。项目炼油、化工、煤制氢流程联合、物料互供、能量耦合，实现“1+1+1＞3”的一体化、集成、综合增效，开创了油、煤、化一体化加工的新一代工厂模式。

恒力股份首次采用柴油加氢、脱氢、正异构分离等新技术，将低附加值物料转化成高附加值的化工产品，用2000万吨的原油加工量，生产出1400多万吨的化工品，化工品率高达70%，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河。

值得一提的是，项目产出的芳烃等原料直供PTA工厂，打通恒力全产业链关键一环，实现从“炼油—芳烃—化工—PTA、乙二醇—民用丝、工业丝、聚酯切片、工程塑料、薄膜—纺织”全产业链发展。

从环保上看，在全球石油化工行业渣油加氢技术，该项目创新整合烟气排放系统，设置7座高烟囱渣油加氢技术，大大降低对环境影响；首次成功应用污水一体化处理技术； 海水冷却取代工业凉水塔，首创低温余热联合、集成预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标煤达120万吨，节约淡水4000万吨，增产淡水1600万吨；园区内每小时供应量达5000吨的七种等级蒸汽，实现能源梯级高效运用，为全球临海大型石油化工项目在水资源和能源综合利用上开辟出发展新路。